產(chǎn)品描述
1、石英砂過濾器
累計(jì)工作2900小時,應(yīng)更換石英砂濾料。
2、活性炭吸附濾器:
當(dāng)出口余氯含量>0.1mg/L時,應(yīng)更換活性炭濾料,一般情況下累計(jì)工作720小時后,應(yīng)該更換活性炭濾料。
3、保安過濾器
一般情況下,累計(jì)工作720小時后應(yīng)更換精濾芯。當(dāng)精濾器在工作時出口壓力<0.04Mpa且面板缺水指示燈亮?xí)r也應(yīng)更換精濾芯
4、反滲透過濾器
累計(jì)工作240小時,應(yīng)用藥物清洗RO膜一次。
累計(jì)工作2900小時后應(yīng)更換RO膜。
特別注意:為了您的安全、請務(wù)必將機(jī)器接地線可靠接地。
1:多介質(zhì)過濾器的操作說明:
A、多介質(zhì)過濾器安放在合適的地方,卸下濾器頂端過濾閥,按自下而上順序裝填粗、細(xì)石英砂,旋緊頂端多路閥。
B、接通水源、電源。
C、參照多路閥說明書對多介質(zhì)過濾器內(nèi)濾料進(jìn)行反沖洗、正沖洗,直至過濾器出水澄清,將多路閥旋向工作位置。
D、石英砂必須裸裝,以保證過濾效果。(注意不應(yīng)袋裝)
2:活性炭吸附過濾器的操作說明:
A、活性炭吸附過濾器安放在合適的地方,卸下濾器頂端過濾閥,按自下而上順序裝填粗石英砂鋪底,然后裝填活性炭,旋緊頂端多路閥。
B、接通水源、電源。
C、參照多路閥說明書對活性炭吸附過濾器內(nèi)濾料進(jìn)行反沖洗、正沖洗,直至過濾器出水澄清,將多路閥旋向工作位置。
D、活性炭必須裸裝,以保證過濾效果。(注意不應(yīng)袋裝)
3:樹脂軟化過濾器的操作說明:
A、樹脂軟化過濾器安放在合適的地方,卸下濾器頂端軟化閥,裝填陽離子軟化樹脂,旋緊頂端多路閥。
B、接通水源、電源。
C、進(jìn)水軟化過濾操作:
參照多路閥說明書對樹脂軟化過濾器內(nèi)濾料進(jìn)行反沖洗、正沖洗,直至過濾器出水澄清,將多路閥旋向工作位置。注意:開始進(jìn)水時應(yīng)先將進(jìn)水閥門開啟1/3位置,待軟化水器排水口出水后再將進(jìn)水閥門緩慢開啟。
D、樹脂再生操作步驟
按照反洗、吸鹽、加水、正洗、運(yùn)行步驟順序操作即可,注意鹽箱內(nèi)要始終保證見鹽不見水,即鹽溶液是飽和狀態(tài)。
注意:對預(yù)處理進(jìn)行沖洗再生工作時,請將原水泵開關(guān)旋向手動位置,正常工作時請將原水泵開關(guān)旋向自動位置,設(shè)備才能正常工作。
1、將主機(jī)和預(yù)處理器放置在接近水源和電源的地方。
2、裝石英砂、活性炭、軟化樹脂等過濾材料。
3、連接水路:原水泵進(jìn)水口與水源連接、預(yù)濾器出口與主機(jī)進(jìn)口連接,預(yù)處理器、主機(jī)排水口均用管路連接至下水道。
4、電路:首先將接地線可靠接地,并將隨機(jī)所配電源線接到房間電控箱內(nèi)。
5、通入水源、電源,按照“預(yù)處理操作說明”的要求按步驟操作,預(yù)處理調(diào)試操作完成。
6、使用本機(jī),原水泵開關(guān),撥在自動位置,并旋開停機(jī)開關(guān)。接通水源、電源,待多級泵口壓力達(dá)到壓力控制器設(shè)定值時,多級泵啟動工作。多級泵啟動后,調(diào)系統(tǒng)壓力Ⅰ在1.0-1.2Mpa。首次啟動應(yīng)對一級RO膜系統(tǒng)進(jìn)行手動沖洗30分鐘。一級RO系統(tǒng)正常工作后,調(diào)節(jié)ROⅡ出口壓力在1.2-1.5Mpa之間工作5分鐘后將二級RO回收率調(diào)節(jié)閥開啟至一定位置,對二級RO系統(tǒng)持續(xù)沖洗30分鐘后將ROⅡ出口壓力調(diào)節(jié)至1.2Mpa-1.5Mpa之間,二級RO系統(tǒng)正常工作。
整機(jī)安裝注意事項(xiàng):
1、設(shè)備安裝場地應(yīng)平整、環(huán)境整潔、緊靠電源、水源。
2、請勿靠近火源及任何發(fā)熱體。
3、在北方地區(qū)不得將設(shè)備安裝在室外,以防設(shè)備內(nèi)部凍結(jié),損壞儀表及過濾元件。
4、設(shè)備安裝位置應(yīng)能方便排水,使設(shè)備的排水管保持順暢。
1)當(dāng)水源壓力<0.12Mpa。流量<2.0T/H時,本機(jī)運(yùn)行中會反復(fù)出現(xiàn)多級泵起動---停止---起動的現(xiàn)象。這時本機(jī)就要停止使用,防止燒毀電機(jī),水壓和流量不足的地區(qū),請?jiān)诒驹O(shè)備前增加原水罐。
(2)系統(tǒng)所用的水泵工作壓力確保在1.2-1.5Mpa,確保水泵在其額定揚(yáng)程范圍內(nèi)工作。
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